咨巍國內重質碳酸鈣的生產及活化處理，都是在將重質碳酸鈣機械粉碎研磨為成品之后再采用干法或濕法進行表面改性。然而，對重質碳酸鈣改性時很大程度是對重鈣的二次粒子進行包裹，對顆粒的分散，助磨沒有起到真正的作用。如：酸酯偶聯劑干法改性工藝是將研磨后的重鈣放置于球磨機、高速捏合機、氣流分級機等改性設備中，并加入改性劑進行改性，這樣的改性方式很難將已經生成的二次粒子打散。濕法改性主要是將研磨后粉體置于改性劑水溶液中，混合、攪拌、脫水、烘干后得到。這樣的改性方式成本高，效果不顯著。經過研磨和改性兩大工序；不僅不利于提高生產效率，而且也不利于節約成本。

　　產品的適用范圍

蠢希　　干法生產的各種粉體，如：重質碳酸鈣、滑石粉、重晶石、石英粉等。所生產的活性粉體可用于各種塑料、橡膠、油墨、油漆等基材中。

　　用法及用量

　　1、將計量之助磨偶聯劑噴灑在礦石粗粉或小石塊表面，隨粗粉或小石塊同時進入磨機中研磨即可。

　　2、使用量為粉體或礦石質量的0.07%～0.5%。以800目重質碳酸鈣為例：

　　① 0.1%使用量時：活化度>90%   吸油量降低15-20%

　　② 0.3%使用量時：活化度>95%   吸油量降低50%左右

　　用于濕法生產的偶聯劑另文介紹

　　偶聯劑生產重鈣的六大優勢

　　1、能增加粉體的堆體積

窃肠　　傳統的二次活化改性工藝所生產的活性粉體，通常堆體積比原粉體都下降10%以上，而采用助磨偶聯劑一次性生產的活性粉體堆體積比原粉體增大10%左右，手感舒適度增加，從商品外觀上提高了賣相。據某化工有限公司使用后的信息反饋，使用cs-01助磨偶聯劑后，其生產的粉體堆體積增大了10%以上，酸酯偶聯劑而用其他偶聯劑二次活化加工后粉體堆體積下降了10%。

　　2、改善粉體的品質

榨汤　　目前，超細粉體的檢測數據通常是經過超聲波分散或添加分散劑后，用電鏡、粒徑分析儀等儀器對顆粒進行檢測的，酸酯偶聯劑然而在自然條件下的超細粉體含有大量的團聚顆粒。二次粒子的存在由于人們感覺不到以致將之歸類為“超細”，團聚顆粒在高分子材料復合工藝中，外力很難將其打散，假性團聚的二次粒子往往是導致高分子復合材強度不高，表面光滑度差的主要原因。在應用超細粉體時，須***再次將假性團聚的顆粒進行超細化加工和活化處理，這使得粉體超細化與活化成本增加。采用助磨偶聯劑后，有效解除了傳統工藝的弊端。

　　3、節約了產品生產成本和硬件的投入

氛味　　助磨偶聯劑，在活性重鈣中的用量是普通偶聯劑用量的1/2-1/3，在超細粉體生產中不再加入其它的助磨劑，其生產效率提高10-20%，而且將傳統的研磨和活化改性工藝合二為一，既節省廠房、設備、電力再投入，又節約了用電、人工、二次包裝、生產管理等費用，同時大大提高生產效率，新疆某企業在使用了L-1A助磨偶聯劑0.1%后，生產班產量由原來的7噸提高到9噸多。產品成本有所降低。

　　4、提高產品品質

扭勉　　助磨偶聯劑改善了重質碳酸鈣使用廠家的加工性能，提高了下游產品的綜合質量。某重鈣生產廠使用CS-01助磨偶聯劑0.1%生產的重質碳酸鈣用于密封膠時，使硫化時間縮短了5倍，產品的機械強度和外觀明顯提高。在塑料制品中，流動性也大幅度提高，產品表面光潔度和表面平整性較好。

　　5、減少環境污染，社會效益良好

蔚龙　　按照傳統工藝，生產活性重質碳酸鈣需要進行研磨和活化兩道工序，都會產生大量的粉塵，對環境造成了重復污染。即使使用濕法改性減少改性工藝過程的粉塵污染，但工業廢水的排放也會造成大量的水污染。助磨偶聯劑的使用，大大減少了整個工序中產生的粉塵污染和水污染，同時節約了電能，起到了積極的社會效益。

　　6、解決了重質碳酸鈣的運輸與貯存難題

深下　　普通重質碳酸鈣，在運輸與貯存過程中吸水、表面氧化、再團聚現象嚴重，對下游產品的負面影響很大，特別是填充母料行業對重慶碳酸鈣的運輸、貯存要求更高。助磨偶聯劑的使用，所得超細活性重質碳酸鈣顆粒比較穩定，解決了常年濕度較大的地區重質碳酸鈣的運輸與貯存問題。

　　使用助磨偶聯劑注意事項：

　　1、對噴灑計量裝置的要求

碍拆　　在不改變普通重質碳酸鈣生產條件及設備基礎上，要求計量連續﹑均勻加入***好配置不銹鋼計量泵，噴灑加入，與粗石塊同步輸送。

　　2、對分級機的要求

从藤　　從目前應用的情況來看，酸酯偶聯劑由于使用助磨偶聯劑后，粉體的表面已得到偶聯劑包裹。形成了有機界面，而易對布袋針刺孔造成粘附性堵塞。所以對脈沖布袋的過風面積，過風量、脈沖功效都提出了更高的要求，否則就會因布袋的堵塞造成粉體的品質波動和產量的下降。